您目前所在位置:

信息来源: 发布时间: 浏览次数:

余热锅炉|GGH换热器|废热锅炉|烟气余热回收器|高温换热器|ORC低温余热发电|全焊接板式换热器|气气换热器|脱硫脱硝

 
电站锅炉一般设计排烟温度在120~140 ℃,其损失的热量可达电站全部输入燃料热量的 3%~8%,因此进行锅炉尾部烟气余热回收与利用,可以显著提高锅炉效率、降低电厂煤耗,经济效益显著。
运用最广泛的电站锅炉烟气余热利用方式是在空气预热器出口的尾部烟道内加装换热器(通常称为“低温省煤器”),利用电站锅炉的低温烟气加热汽轮机凝结水,节省部分汽轮机抽汽,增加机组出力。
在常规锅炉余热利用系统的基础上,提出一种新型电站锅炉余热利用综合优化系统:在常规回转式空气预热器后加装一个前置式的低温空气预热器,实现烟气分两级加热空气,从而大幅度降低空气预热过程的换热温差;而在两级空气预热器之间布置低温省煤器,可以实现较高温度的烟气加热凝结水,节省较高级的汽轮机抽汽,从而实现更高的节能效果。
结合某典型 1000 MW 机组的电站锅炉,分析了新型余热利用优化系统的传热特性和节能效果。结果表明案例电厂在常规余热利用系统下,供电煤耗降低约 1.6 g/(kW.h),而新型余热利用优化系统供电煤耗降低约达 3.6 g/(kW.h),按机组年运行5 500 h计算,新系统每年可减少燃料消耗约2.1万吨标煤、节约燃料费约 2100 余万元(按标煤1000 元/吨),经济效益显著。
电站锅炉的排烟是丰富的低温余热资源。我国燃煤电站锅炉的设计排烟温度大多在 120~140 ℃,实际运行排烟温度一般还要略高些,而一部分燃用高硫煤和褐煤的电站锅炉排烟温度可达 160 ℃甚至更高。锅炉效率约为 88%~94%,在各种热损失中,排烟热损失占锅炉热损失的一半以上。如果能有效降低电站锅炉的排烟温度至 70~90 ℃,锅炉效率将提高 2-5 个百分点,供电煤耗将下降 2~6g/(kWh)。对于全国超过 7 亿kW的火电机组而言,年节约标煤可达800~2 400万吨,年可减排CO2约2 200~6 600万吨。
1)利用锅炉尾部烟气放热量加热凝结水,节省汽轮机抽汽,是烟气余热利用的主要方式。在常规余热利用系统中,其烟气来源于空气预热器出口,温度较低,只能加热较低温度凝结水,节省较低压力抽汽,节能效果受到制约,在规定低温省煤器换热温差 20 ℃以上时,一般采用常规余热利用方案的供电煤耗下降在 2 g/(kWh)以内。
 2)新型电站锅炉余热利用综合优化系统,在原有空气预热器前加装低温空气预热器;同时在两级空气预热器之间布置低温省煤器,可使较高温度烟气加热凝结水,节省较高级汽轮机抽汽,汽轮机组效率提高明显,并可以通过进一步优化控制两级空气加热系统中的空气吸热比例,进一步提高低温省煤器入口处的烟气温度,节省更高压力级别的回热抽汽,提高电厂效率,其节煤量可达 3.5~ 6 g/(kW.h),节能潜力巨大。
 3)新型电站锅炉余热利用综合优化系统,烟气分级加热空气,从而大幅度降低烟气空气换热温差,降低了空气预热器的传热火用损失;同时低温省煤器烟气和工质温差合理且传热系数较大,换热面积较常规余热利用系统变化不大。
4)优化系统中,低温省煤器工作在 130~174 ℃的烟温范围内,换热器壁温较高,低温腐蚀问题基本得到解决。
烟气-水换热计算表格 下载 http://www.got-sun.com/wybDownLoad21.html

热管换热器|热管锅炉|低温全凝换热器|余热制冷|换热器软件下载|喷流换热器|相变换热器|垃圾焚烧换热器|腐蚀换热器