“产业化分为两种，一种是变革性的，如中科大在量子信息等方面做的产业化尝试。而另一种则是渐进式的，只是解决产业化中的某一个技术难题，却可以把一个痛点解决到极致。”

 

--中科大先进技术研究院 许扬

许杨在中科大读博期间，承担了一项关于生物质农林废弃物综合利用的研究课题。在他的导师傅尧教授的带领下，以许杨为骨干的课题组研究出一种全新的化学工艺：

 

他们利用水相解聚、分子蒸馏和超临界萃取技术将秸秆转化成可利用的小分子化合物，如糖、5-羟甲基糠醛，进而可以生产乙醇、可降解呋喃聚酯等化工产品。

 

水相解聚，也就是前文提到的中科院先导项目的课题，这是一个比早期的秸秆裂解更高效和先进的工艺。

 

稻草秸秆水解技术的商业化：全生物可降解塑料PEF

 

我此前多次介绍过全生物可降解塑料呋喃聚酯PEF的技术，欧美已经在如火如荼的采用PEF生产包装盒。这又是一个千亿规模的巨大市场，我们怎可落后呢？

当然，目前已经有很多商业化的可降解塑料，比如大家熟悉的聚乳酸PLA，但是这些可降解塑料都是有各自的应用场景。目前可降解塑料PEF的最大商业化应用场景，是完全替代传统石油化工产品、现今世界五大工程塑料之一的PET塑料。相比较PET，PEF不仅可降解，还具有气密性、热塑性、拉伸性更好等优点，已通过欧盟食品安全认证，是2023年欧盟“禁塑令”的主要替代品。

 

而中科大的技术以果糖或农林废弃物为原料，通过运用绿色化学合成新反应，生产PEF，其产业化项目的三大目标是：

1.建成千吨级呋喃基新材料单体FDCA产业化示范工程，单体FDCA纯度达到聚合级，生产成本控制在15万/吨以内；

2.建立呋喃基新材料产品质量标准和性能评价标准，对比传统聚酯材料隔水性能提高2倍，隔氧性能提高10倍；

3.进行呋喃聚酯、聚酰胺材料工程应用实验，完成1-2项终端应用产品设计开发。

 

中科大的商业化模式

 

目前，中科大的生物基呋喃聚酯(PEF)正与合肥利夫生物科技有限公司合作项目产业化开发。资金方面主要是700万国家项目支持、100万安徽省攻关项目支持及1900万合作企业投入。

 

据合肥利夫生物科技有限公司资料报道：

这项产业化成果将确立我国在呋喃基新材料的国际领先地位，实现杂环芳香烃类聚合材料领域的重要突破，使我国拥有完全自主知识产权并取得领先，打破国际材料巨头巴斯夫、杜邦的垄断。目前聚酯原料需求量为2.4千万吨，进口1.3千万吨，呋喃聚酯的规模化生产可以部分替代该原料的进口。此外国内改性聚酰胺年需求量300万吨，聚酰胺切片进口量为65万吨，呋喃聚酰胺的规模化制备可以部分替代该关键材料的进口。

 

先进设备开发也是一门生意

 

据许扬博士介绍：

我们在科研项目的推进过程中发现，市面上能买到的仪器设备不能满足我们的需求，于是我们只能自己设计加工，对仪器设备进行了创新。

在很多先进技术产业化的时候，都会提到产业链和研发、生产设备的事情。我们往往由于技术上一直在模仿欧美，导致我们在先进设备上过度依赖西方。因此当我看到许扬博士介绍到中科大这个项目产业化，不仅自行设计了生产设备，而且可以将其生产设备应用于其他先进制造领域，这是非常值得夸赞的事情!

希望中科大20年的研究，将促成中国在全生物可降解塑料PEF项目上，一举领先欧美！加油！