余热锅炉|GGH换热器|废热锅炉|烟气余热回收器|高温换热器|ORC低温余热发电|全焊接板式换热器|气气换热器|脱硫脱硝
1——玻璃熔窑烟气脱硫除尘技术
我国浮法玻璃工业燃料一般采用重油，重油的含硫量和玻璃配合料中的芒硝导致烟气中含有大量二氧化硫而造成大气污染。在环保要求越来越严格的情况下，玻璃熔窑烟气脱硫治理已刻不容缓。国内已有多条生产线采用烟气脱硫技术和装备，取得了满意效果。
2——玻璃熔窑废气余热发电技术与装备
玻璃熔窑废气带走入窑热量的30%左右，废气余热中可利用的部分占排烟损失的65～80%。目前，这部分热量绝大部分被直接排到大气中。实现对玻璃熔窑废热资源的动力回收，将废气中的热能转换成清洁的“电能”，增加企业的经济效益，减少大气污染物的排放，实现经济效益、环保效益和社会效益多赢的局面，开辟一条属于浮法玻璃行业的循环经济之路。
目前，研究开发的适合玻璃熔窑工作特点和烟气特性的余热发电技术已在多家玻璃企业应用。
国内外节能新技术：
3、——玻璃熔窑全氧燃烧技术
全氧燃烧技术是一项节能和环保效果明显的技术，目前国际上只有建成投产3 座大型浮法玻璃熔窑采用了全氧燃烧技术，但在国内浮法玻璃生产线上应用还是空白。使用全氧燃烧技术的熔窑，不再需要换火，也没有了空气助燃熔窑中的蓄热室结构。全氧燃烧技术能够大幅度的减少生产过程中能源的消耗以及废气的排放，提高玻璃的质量，以一条500t/d 的浮法玻璃熔窑为例，其减排效果如表4。现在，该技术的吸引力随着氧气成本的不断降低和能源成本不断增加而与日俱增，相信在不远的将来，该技术就将在国内浮法玻璃生产线上得到推广应用。
4、——利用全氧燃烧玻璃熔窑
全氧燃烧的熔窑的废气量要比空气助燃的熔窑少，且烟气温度比较高，其可以被用来产生蒸汽、预热配合料或者碎玻璃、热力发电、制备全氧燃烧所需要的氧气或者预热氧气及燃烧气。从目前已经进行的大量的实验室研究结果看，利用全氧燃烧窑的高温废气直接预热配合料，其节能效果更加明显。利用全氧燃烧窑的高温废气可以将配合料预热到510℃，全氧燃烧加上配合料预热较传统的空气助燃工艺可以降低能耗37%。越来越高的能源成本使得对该技术进行投资越来越有价值。