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我公司为唐钢焦化有限公司制造的焦炉烟道气余热回收设备顺利安装,该系统申请国家专利,既同时产生蒸汽又同时将废氨水进行加热,实用性很高。

此图片为渗镍后管束照片。

本项目是将应用于航空航天领域的先进高效真空传热管技术应用于焦化厂烟道气的余热回收,以产生压力为0.7MPa、流量约为8T/h的饱和蒸汽供生活采暖以及蒸氨使用。

焦化厂是能源转换的工厂,在能源转换过程中节能潜力巨大。生产1吨焦炭消耗1.331.35t洗精煤。而焦炉烟气余热占整个焦炉能耗的8%,对于年产以百万吨计量的焦炭企业来说,稍加措施就能节省数额巨大的能量。同时达到节能减排、降低成本的目的,得到更多富裕煤气。

每座4 3 的焦炉小时产生的废气量在5~8m³/h,每座6 米焦炉的废气量则达到10~11m³/h, 可供利用的废气资源相当巨大。

在实际生产中焦炉烟道废气的温度一般在250 300℃左右, 焦炉烟道的废气长期以来其热量未经过有效地利用就通过焦炉烟囱排放到外界大气当中, 浪费了可利用的废热能源。 利用方法一:回收这部分废气的热量在炼焦煤入炉前用此热量来预热入炉煤, 降低煤中的水分, 既利用焦炉废气热量对煤水分进行预热调湿, 又对于炼焦生产节能降耗有着极大的益处。利用方法二:利用该热量产生饱和蒸汽或过热蒸汽,用于焦化蒸氨或其他工艺生产,低压饱和蒸汽可进行除氧或蒸汽伴热,从而减少对外来蒸汽的依赖,减少生产成本。针对焦化企业现状,结合我厂特长,依靠高效真空传热管技术成功地开发出了高效真空传热管蒸汽发生装置,经实际运行,有效的解决了150~1000℃的中高温烟气的余热回收的技术难题,充分回收利用了随烟气排空浪费掉的热量,成为企业节能降耗的有效途径

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