余热锅炉|GGH换热器|废热锅炉|烟气余热回收器|高温换热器|ORC低温余热发电|全焊接板式换热器|气气换热器|脱硫脱硝
我公司为石油化工废气及酸性腐蚀性气体设计的余热回收装置，采用辐射室结构，内衬刚玉砖，将污染及有毒气体焚烧后排掉，减少了污染；同时将燃烧热量进行余热回收，同时提供工艺用蒸汽或热水，节能效果显著。
设计表格下载：http://www.got-sun.com/wybDownLoad20.html
废气及酸性腐蚀性气体用燃烧器测试实验
1.设计规范和标准
燃油燃烧器标准 Oil burner standard：
EN267 《 强制鼓风燃油燃烧器》
燃气燃烧器标准Gas burner standard：
EN676 《自动化强制鼓风燃气燃烧器》
国内标准china standard:
GB13271-2001 《锅炉大气污染物排放标准》
CB3161-1992 《船用辅锅炉控制箱技术条件》
GB19839-2005 《 工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》
GB 10837-1989 《船用辅助锅炉燃烧器性能试验方法》
TSG ZB001-2008《燃油（气）燃烧器安全技术规则》
TSG ZB002-2008《燃油（气）燃烧器型式试验规则》
以及机械、电器、环境等相关国家标准
2． 燃烧器运行程序控制
燃烧器是全自动运行，可接收控制系统发出的4-20mA负荷调节信号进行自动调节，其运行程序如下：
天然气运行程序：
锅炉运行条件验证→燃气压力验证→燃气阀组检漏→大风门炉膛吹扫→风门运行至点火位→点火变压器工作→点火电磁阀运行→点火火焰验证（点火变压器停止）→主燃气阀打开→主火火焰验证（点火电磁阀停止）→负荷比例调节→正常停机→炉膛后吹扫
燃烧器负荷比例调节程序：
锅炉运行状态验证→运行状态送至控制系统→根据系统内程序判断如何调整燃烧器→将模拟量的调节信号送至燃烧器风门伺服马达和燃气蝶阀伺服马达→燃烧器伺服马达动作，调节风门和蝶阀开度→燃烧器负荷变化
3． 燃烧器结构及功能说明
3.1 主燃烧器
燃烧器为W型分体式结构。此系列燃烧器其助燃空气分为四个部分：第一部分从燃烧器风箱由软管引入到中心导管，以降低火焰的中心温度；第二部分被导入内层中心区，由于此区域的助燃空气量小，流速低，又称为中心低速空气区，在此区域助燃空气与燃料混合以达到稳定燃烧的目的；第三部分被分配到中间层的旋流区，此区域的助燃空气在经过一组弧形叶片后，产生了一个较大的切向分速度，故称为旋流区，由于此区域的助燃空气动量大，以达到充分混合的目的；第四部分速度增大并完全沿火焰稳定器的轴向流动。内层中心稳定区配有一个可调节的空气进口，在燃烧器工作时，可以从外部对空气进口进行调节以调节内层中心的空气量。
此系列燃烧器的燃气燃料利用两组独立的喷嘴输入。第一组喷嘴位于内层中心管内，确保火焰的稳定性不受燃烧器负荷与总的过量空气条件的影响。第二组喷嘴设置在回流区内，此部分喷嘴作为天然气喷嘴使用。