余热锅炉|GGH换热器|废热锅炉|烟气余热回收器|高温换热器|ORC低温余热发电|全焊接板式换热器|气气换热器|脱硫脱硝
摘要：管箱换热管是电厂利用余热对进入锅炉内的空气进行加热的。把多根换热管组成方箱，称为空气预热器。管内走余热、废气，管外走空气，管内余热加热了管外的空气，热空气进入锅炉内对煤产生助燃，可提高锅炉的热效率，提高能源利用率。换热管管端要烤瓷，进行防磨、防腐处理，本文论述了从沾釉到烤瓷整个生产过程，涉及到沾釉厚度、生产设备、烤瓷的时间，设备设计、功能以及操作方法。近年来，管端烤瓷渐渐代替了防磨套管，它抗磨，耐腐的效果比防磨套管好的多，因此将会被广泛应用。
关键词：管箱；换热管；沾釉；匀釉；烘干；烤瓷
1前言
管箱换热管是电厂利用余热对进入锅炉内的空气进行加热的。把多根换热管组成方箱，称为空气预热器。在空气预热器内，管内走余热、废气，管外走空气，管内余热加热了空气，进入锅炉内对煤产生
助燃。由于锅炉所产生的废气是高温高压的，对管端磨损腐蚀严重，为了增加热管的使用寿命，要在管端装防磨套管，近年来，管端烤瓷渐渐代替了防磨套管，它抗磨，耐腐的效果比防磨套管好的多，特别是抗积灰能力强，没有灰阻力，因此将会被广泛应用。
2生产加工工艺及设备
管箱预热器中的每根管的管端都要进行抗磨防腐处理。管端烤瓷是一种完全可以取代防磨套管的。它的抗磨强度比碳钢高而抗腐性也比碳钢好，它的用量很大，烤瓷用釉要求均匀，沾釉的要求厚度是0．2—0．23mm之间，如图2-1所示，烤瓷的时间、温度要求很严，如果没有撑握好工艺规程，就会产生废品，因此需要有严格的工艺及设备来保证产品质量。
本文所述的是对换热管管端内从沾釉到烤瓷整个生产加工的工艺及所用设备，它由管端除锈一沾釉一清除管外皮釉一震匀管内层釉使釉薄厚均匀一对釉烘干一烤瓷工序来完成，下面我们就其进行分别论述。
换热管的烤瓷，可以总结以下点：(1)管端结净无锈及油污；(2)釉的浓度在35％；(3)管端要烘干，注意烘干温度，烘干方法；(4)对釉振动薄厚均匀的频率、(180~k／min)振幅(120mm)；(5)烤瓷有效温度(850℃汲时间(3．5分钟)；