由于原料、装备及管理水平差异较大，目前我国合成氨行业中，企业的单位产品综合能耗相差很大。据了解，以无烟煤为原料的合成氨厂能耗******的企业是河南心连心化肥有限公司，吨氨综合能耗为1118千克标煤，而最差的企业吨氨综合能耗近2000千克标煤；以烟煤（包括褐煤）为原料的合成氨厂能耗******的企业是江苏灵谷化工有限公司，吨氨综合能耗为1554千克标煤，而最差的企业吨氨综合能耗为2223千克标煤。

 

　　加快节能技术的开发研究，是我国氮肥工业节能降耗的重要举措。近年来氮肥行业节能减排技术主要有：改进型固定层煤气化技术、变压吸附脱碳技术、低压氨合成技术、JX全循环尿素工艺、高压圈改造技术、热电联产及能量梯级利用技术、溴化锂制冷用于低位能余热利用技术、蒸发式冷凝冷却技术等。氮肥协会建议“十二五”期间开展几项重点项目的攻关：一是为高CO含量的气体变换开发以CO等温变换反应器为核心的高效、节能工艺技术；二是开发深冷脱氮净化技术，有效降低原料气中惰性气体含量，改善氨合成反应条件；三是开发适应高压力、高汽气比、宽温区的变换催化剂，延长催化剂的使用寿命；四是推进低温、高活性钌合成催化剂工业化推广应用进程，提高钌催化剂的回收率，进一步降低钌催化剂成本，为实现低压氨合成创造条件。

 

　　当前，我国合成氨技术正向着国产化、大型化、低压化、洁净化、高效化方向调整，“十二五”期间，这样的调整将引领我国合成氨节能减排工作迈向一个新高度。