摘要：由于燃煤灰分的增大及除尘器除尘效率的降低，电厂脱硫系统(GGH)频繁发生堵塞现象。通过调研和论证，在

GGH净烟侧上部加装1台吹灰器，对原烟气侧原有吹灰器进行了国产化改造。此项改造强化了吹灰器的清灰效果，有效地降低

了GGH阻力。

关键词：GGH；堵塞；吹灰器

 

1 基本情况

电厂2×330WM机组烟气脱硫采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫技术(FGD)，一炉一塔单元制配置。为加热经洗涤脱硫后的湿烟气，使其在进人烟囱排放前升温至80℃以上，以改善脱硫后的烟道和烟囱的腐蚀状况，并使烟气浮力增加，通常都设置气一气换热器(以下简称GGH)。

为保证GGH的换热性能和避免堵灰，GGH清洗装置正常运行的原烟气侧上部安装可伸缩的吹灰器。

清洗GGH有三种方式：①蒸汽／压缩空气吹灰，大多数积灰可通过压缩空气(0．8MPa)或具有一定过热度的蒸汽(1.0MPa，300℃～350℃)在线吹扫；②高压水冲洗，长期积累下来的不能通过正常干式清除的黏附物，导致烟气阻力升高达到原设计值的1.5倍时可以进行在线高压水(10MPa)冲洗，以大幅降低GGH阻力；③低压水冲洗，GGH长期停机前，必须采用低压水(0.5MPa)冲洗，冲去转子上黏附的松散酸性沉积物。

2 GGH存在的问题分析

由于近年电厂锅炉燃煤灰分高达40％以上，远高于设计值(34．76％)，造成电除尘器除尘效率降低，进入脱硫系统的烟尘浓度增加，最高时达300mg／m，由此造成GGH堵灰严重，阻力增大，由设计的1000Pa增加到1500Pa左右，最高时达到2000Pa。

GGH阻力的增加，不但严重影响了脱硫系统和机组的安全稳定运行，增加脱硫系统用电量；而且增加GGH的漏风率，严重时甚至导致FGD排放口SO：浓度超标。电厂GGH还存在蓄热元件表面搪瓷损坏严重问题，主要原因是由于GGH频繁堵灰，只能频繁使用高压水冲洗，频繁的高压水冲洗短时疏通了GGH，但是加剧了蓄热元件的损坏，反而加重GGH的堵塞。

为防止GGH堵灰造成其阻力过高，电厂曾采取以下措施：

1)采用防堵、换热能力强的蓄热元件。2010年初，电厂整体更换了原有的GGH蓄热元件(HS8e波形)，采用新型防堵、换热能力强的结构(HCTM波形)。由于燃煤硫分较高，烟气酸露点偏低，同时GGH表面一般为湿态灰分，虽然更换了蓄热元件，改变了换热片波形，GGH堵塞只是有所改善，但仍未能达到预期要求。

2)减少蓄热元件，增加烟气流通面积。为了增加烟气的流通面积，减少GGH阻力，曾采取从蓄热元件箱抽取部分蓄热元件，或整体抽出部分蓄热元件箱的方式。抽取蓄热元件方式由于相互压紧力减少，造成换热片松动，在长期吹灰后，换热片的防腐搪瓷和本体因为互碰而破碎，造成大量碎片堵塞烟气流道。对于整体抽出部分蓄热元件箱方式，抽出部位将产生严重的烟气走廊，导致周围蓄热原件表面烟速降低，粉尘大量沉积。此外，上述两种方式均减少了换热面积，将引起净烟气出口温度降低，烟道内部严重积水、积浆。

3 吹灰器的改造及效果

为避免GGH可伸缩吹灰器的腐蚀，吹灰器一般安装在GGH原烟气侧。吹灰器安装在原烟气侧为逆烟气流向吹扫，由于蒸汽(或压缩空气)吹灰方向与烟气流向相反，极大地影响蒸汽(压缩空气)的穿透能力，从而降低吹扫效果。因此，如果改动吹灰器安装位置，将逆烟气流向吹扫改为顺烟气流向吹扫，可强化吹灰效果，减少GGH堵灰。

根据GGH布置方式和结构形式，采用顺烟气流向吹扫，可将吹灰器布置在GGH原烟气侧下部或者GGH净烟气侧上部。但经观察发现，在GGH原烟气侧下部增设的1台吹灰器，当对其使用高压水冲洗时，GGH电流发生较大波动。初步判断是GGH原烟气侧下部温度较高(相当于锅炉排烟温度)，当投用高压水冲洗时，转子较热部分突然受冷产生较大变形，并引起动静部件碰磨。此外，下部布置方式也不便于吹灰器检修。因此，结合净烟气侧温度较低特点，同时考虑检修便利，在防止可伸缩吹灰器腐蚀的前提下，在GGH净烟气侧上部增加1台吹灰器，与原有的吹灰器结构完全相同，其设计图见图1。

 

 

 

2011年1月，2号GGH在净烟气侧加装了吹灰器。由于吹扫效果良好，1号GGH在2011年7月也进行了同类改造。1号脱硫系统改造前，GGH的总烟气阻力(含原烟气侧及净烟气侧)为1210Pa；改造后阻力降至800Pa。2号脱硫系统改造前GGH的总烟气阻力(含原烟气侧及净烟气侧)为1791Pa；改造后阻力降至856Pa，表1是电厂2台锅炉GGH改造前后阻力变化情况。另外吹灰器系统改造之前，GGH投用高压水冲洗每周45次，对GGH蓄热元件损坏严重；改造后，高压水每月冲洗1~3次。高压水冲洗使用次数的减少，相应延长了GGH蓄热元件的使用寿命。

表1   1、2号脱硫系统GGH吹灰器系统改造后参数对比

             

 

 

 

 

4结语

由于目前烟囱防腐工艺还未成熟，GGH堵灰严重是火电厂的一个难题，电厂通过在GGH净烟气侧上部增加1台吹灰器，将原来的逆烟气流向吹扫改为顺烟气流向吹扫，强化了吹灰效果，确保了蒸汽的穿透能力，GGH堵灰情况大为改善，大大降低了GGH阻力，降低了脱硫系统电耗，而且可减少GGH吹灰和高压水冲洗次数，延长了蓄热元件的使用寿命。