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石油化工加热炉联合余热回收节能
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目前，炼化装置不断大型化，集群化，为节省占地，减小投资，加热炉常集中布置，采用联合余热回收系统回收烟气余热，这样做虽节省了空间，降低了投资，但同时也增加了系统的复杂性，设计时应充分考虑，以免影响各炉的正常工作。
某炼化公司芳烃厂二甲苯车间8500单元有二甲苯塔再沸炉(8501A／B)设计介质热负荷76．4MW，设计热效率90％；择形歧化加热炉(5501)设计介质热负荷5．02MW，设计热效率61％；、甲苯塔再沸炉(5502)设计介质热负荷30．5MW，设计热效率80％；进料加热炉(7501A／B)实际热负荷在5．5～l6．5MW之间，设计热效率不会高于90％。炉群采用一套联合余热回收系统并采用纯热管空气预热器，实际排烟温度>150℃。
1加热炉目前存在的主要问题
1．18501A／B加热炉对流段排管不足
8501A／B加热炉对流段介质入口温度280～300℃，烟气出口温度约460℃，介质和烟气温差在160～180℃；对新设计的加热炉，碳钢管材的炉管和介质换热温差一般控制在30—50℃是比较经济合理的。目前8501A／B炉的换热温差明显偏大。同时对流出口烟气温度过高，也给后续的余热回收系统操作带来困难。
1．2加热炉出口烟道进炉顶水平联合烟道布置不合理
加热炉出口烟道进炉顶水平联合烟道布置不合理，在保证加热炉燃烧器正常燃烧的前提下，造成加热炉操作过程中辐射顶负压和炉膛烟气氧含量难以控制，并且其中一台加热炉的操作波动会引起其他加热炉炉膛压力的波动。
炉顶压力低，炉体看火门、防爆门、长明灯看火孔、弯头箱等处漏风量大，漏进炉内的空气不参与燃烧，相当于将空气加热到排烟温度排放，直接造成加热炉热效率下降；漏风还导致实际烟气量比理论烟气量大，影响余热回收系统预热器的操作。炉顶压力高，设计负压操作的加热炉可能形成炉内正压，给加热炉的操作带来安全隐患。
炉膛烟气氧含量过高，说明未参与燃料燃烧的空气量多，造成加热炉实际操作热效率下降。炉膛烟气氧含量过低，无法保证燃料的完全燃烧，燃料的不完全燃烧使加热炉操作时燃料消耗增加，致使加热炉热效率降低。
1．3加热炉余热回收系统预热器
①空气预热器直接使用热管预热器不合适。
目前8501炉群混合烟气温度在375～400℃之间，根据我公司的经验及综合多个炼厂实际操作经验教训，热烟气温度高于300℃不适合直接使用热管空气预热器。8500#炉群混合烟气375～40o℃这么高的烟气温度很容易造成预热器的热管失效，而一旦热管开始失效将形成恶性循环：烟气温度高一热管失效一加热炉效率降低一燃料消耗增加一烟气进预热器温度升高一热管失效。
②热管预热器热管采用立式不合理。
热管烟气侧结构有环形翅片，立式布置的热管其翅片是水平的，不利于烟气中的灰尘靠自重清除，未能合理利用烟气自清灰能力。
1．4加热炉群余热回收系统鼓风机出口风道布置不合理
加热炉群余热回收系统鼓风机出口风道布置不合理，两台鼓风机并联布置，但风机布置不对称，且风机空气出口流形不合理，两台风机同时操作时调节困难，空气出口压力不稳定。
2数据整理分析
2．1数据整理 全文下载http://www.got-sun.com/wybnews731.html
整理出的数据如表1所示。