1 前言

焦化厂的污水包括剩余氨水、粗苯分离水、苯精制分离水、焦油加工分离水、煤气水封冷凝水、刷车和直接蒸汽冷凝水等，其中80 % 以上为配煤所含水分和炼焦时生成的剩余氨水。该水中含有多种化合物（如酚、氨、硫化物、氰化物、油类及机械杂质等），其成分复杂，处理难度大，处理设备易腐蚀。传统的焦化厂多采用直接蒸汽蒸馏法处理含多种废水的剩余氨水，工艺相对落后，蒸氨效率低、能耗高、操作环境差，且每处理1 t 污水就会多产生废水约200 kg 。在生产过程中通入的是蒸汽，排出的是冷凝下来的废水，能源使用很不合理。因此，研究开发新蒸氨工艺技术，提高焦化行业化产生产水平，实现高效、低耗、清洁节能生产意义重大。

2 焦化厂导热油蒸氨工艺

2. 1 工艺流程

为适应清洁节能生产的要求和日益提高的环境要求，本着源头削减、过程控制、能源综合利用的原则，提出了减少污水、清洁生产的针对性解决方案。通过入炉煤调湿技术的应用降低含酚废水的产生，通过无蒸汽蒸氨技术的应用避免蒸馏过程污水的新增，通过蒸氨废水与原料氨水多级换热、废气与空气换热实现能源高效利用。其中导热油无蒸汽蒸氨技术的开发更处于国内领先地位。导热油作为一种优良的中间传热介质，在使用过程中具有生产稳

定、传热高效、温度变化小的特点，而且导热油无腐蚀性，生产清洁，加热和控制简单，有利于实现远程智能控制。工艺流程见图1。

由图1 可以看出，剩余氨水槽的剩余氨水由泵

详细资料下载索取请发邮件13305481587@163.com