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利用振片式声波清灰器
消除电收尘灰斗窑灰结拱
引 言
山铝6#窑（ф3.05/ф2.88×65m）于1981年建成投产，原生产水泥熟料，1999年6月进行技术改造，改为生产氧化铝熟料。该窑窑尾电收尘系统为河北某厂厂设计制造的SHEB65m2一室三电场卧式电收尘器，收尘能力200000m3/n。
1、 电收尘存在问题
6#窑自改烧氧化铝熟料后，电收尘运行过程中，经常出现窑灰结拱现象，导致灰斗蓄满，无法正常运电。这既造成了环境污染，又造成了大量碱粉流失，从而使生产成本上升。据粗略计算，每天平均流失碱粉约1吨，价值1000元。
2、 结拱原因分析
结合6#窑电收尘实际情况，经分析，发现窑灰结拱主要有以下几个原因。
1） 氧化铝窑灰极易吸潮，故易粘结结拱；
2） 部分仓壁略有变形，造成窑灰易在仓壁粘附结拱；
3） 灰斗下部负责窑灰输送的三台CP200单仓吹灰泵管易堵塞，造成窑灰输送困难，也是窑灰结拱积蓄的一个重要原因。
3、 初次改造及其效果
针对上述原因，我们于2000年6月对6#窑电收尘进行了初次改造，主要改造措施如下：
1） 安装东北某厂家生产的簧片式声波清灰器进行清灰；
2） 在各灰斗南、北两侧仓壁各安装一台振打电机，定时开机，将粘附于仓壁的窑灰进行振动清除；
3） 将下部三台CP20单仓吹灰泵拆除，改为FU链式输送机，使收下的窑灰可随时输送入窑，避免了窑灰淤塞现象。
经上述改造后，灰斗内窑灰结拱现象仍未得到彻底解决，仍经常出现大量蓄灰，造成窑灰接地，不能正常送电，经济损失巨大，分析原因，系担任主要清灰任务的簧片式声波清灰器清灰能力不足，且运行可靠性差，故障率高，维修较困难，故决定进行二次改造。
4、 利用振片式声波清灰器消除灰斗结拱问题
经多方考察，最后决定采用的振片式声波清灰器进行仓内清灰。
采用振片式声波清灰器的二次改造，于2000年9月完成，运行效果一直较好，电收尘烟尘排放浓度可达到80mg/m3以下，且到目前为止已安全运行9个月时间，未发生一起因窑灰结拱造成的蓄灰接地故障。仅碱粉一项，每年就可为企业节省费用30万元。