炭素生产工序的成型车间沥青融化、混捏锅、漫渍车间的沥青融化罐，搅拌罐，沥青输送系统等设备，用热均由蒸气、燃煤加热提供，其热效率低，煤耗大，污染严重，并且不能满足生产工艺的温度要求。近年来采用热载体加热实现生产工艺新的突破，随着罐式煅烧炉的技改项目完成，其烟道出口温度高达900℃以上，烟气量4000Nm3／h。其热量可以提供给热载体加热炉所需，从而利用煅烧炉烟气的余热替代蒸气锅炉，节约能源。
    有机热载体加热炉是利用锻烧炉尾气的余热为热源，以导热油为载体，用循环泵强制液相循环，将热能输送到使用处的直流式闭路循环的特殊工业炉，它与其他供热设备相比，有如下特点。 
1．节能效果显著：余热有机热载体加热炉利用煅烧尾气的余热为热源， 没有能源消耗、无污染，并且劳动强度低。在加热炉中，导热油在系统内闭路循环，余热可以再利用，热能损失小。
2．余热有机热载体加热炉可在较低的运行压力下获得较高的工作温度：如在1MPa的压力下所得到320℃的高温，而蒸气在1．3MPa的压力下，水蒸气饱和温度仅为190．17℃。要想温度达到320℃水蒸气的饱和压力需要达到11．52MPa 。 
3．余热有机热载体加热炉配套设备简单，维修方便，只需循环泵，并且导热油对金属无腐蚀性，因此无需防垢、防腐措施，只要系统设计合理，运行期间维修量极小。 
4．运行费用低：经过多年的发展，导热油不但静态指标(粘度、闪点、残炭、酸值等理化指标)高，而且动态指标(抗氧化性、抗结焦性) 也有很大提高，结焦率为0．1，最高使用温度体积膨胀率为0.1，年蒸发损耗为5，使用寿命可达8～10年。 
    有机热载体加热炉在国外炭素行业中使用得相当普及，有机热载体加热炉充分利用煅烧炉尾气的余热作为能源，采取了热载体炉所长，不仅减少了能量的损失、降低消耗，而且有利于环保的优点。在当前企业面临市场经济的激烈竞争， 质最成本意识突出的情况下， 依靠科技进步、节能降耗，对炭素行业来说推广使用余热热载体加热系统为一条捷径。

设计表格下载

气水换热器 （省煤器）    http://www.got-sun.com/wybDownLoad21.html

气汽换热器（余热锅炉、蒸汽发生器）  http://www.got-sun.com/wybDownLoad20.html

 气气换热器（空气煤气预热器） http://www.got-sun.com/wybDownLoad19.html