氢氧化铝的焙烧是拜耳法生产工艺中最主要的燃料消耗工序，其能耗占氧化铝生产工艺总能耗的10%左右，同时也是最主要的热源损耗工序，焙烧炉排放的烟气温度高达1500C左右，且排放量巨大，约为150000 Nm3/h，通过换热器将焙烧炉排放的烟气进行回收，用于加热生产系统的冷凝水或作为热源可有效的降低生产过程中的能耗从而达到合理利用余热实现节能减排的目的。 拜耳法氧化铝生产企业多采用的是丹麦史密斯的气体悬浮焙烧炉技术，该技术于1976年由丹麦史密斯公司开始立项研究并与1978年进行了试验，结果表明物料在焙烧炉内停留1到2秒钟的时间即可将氢氧化铝焙烧成符合要求的氧化铝。之后相继在中国和巴西以及美国得到应用，其工艺过程包括喂料、干燥、预热、焙烧及分离以及最后的除尘和返灰，焙烧及分离是主要部分，焙烧炉内的温度在1150至1200℃之间，氢氧化铝在焙烧炉内经过高温脱水后再与气体分离，气体经过电收尘进行除尘回收附带的氧化铝后的气体含量控制在在50mg/m3，以下，并通过排风机由烟囱排放形成焙烧炉的排放烟气，由于经过高温燃烧过的焙烧炉所以排放的烟气中含有的热量非常高合理利用将产生巨大的经济价值和环保价值。