本改造方案是在不改变靖.二.联.轻烃厂原设计工艺路线的前提下，采用专为轻烃回收设计的节能氨吸收式制冷机取代原有的氨压缩制冷机系统，以达到降低电耗和节能的目的，同时满足轻烃回收浅冷的工艺冷凝要求。 原油自靖.二.联.三相分离器进原油稳定塔，稳定后再经原油泵输送至靖二联的原油沉降罐处理；从三相分离器及原油稳定负压压缩机来的原料气，压力控制在250kPa（g）左右，进入原料气入口分离器进行预分离，分离出液相和固体杂质之后进入原料气压缩机进行两级压缩，压力升至2100kPa，温度98℃，进原料气压缩机出口冷凝器冷至40℃，在原料气压缩机出口二级分离器进行气液分离，液相进入脱乙烷塔；气相经贫富气换热器与低温分离器顶部出来的干气进行换热，冷至30℃，再进入富气凝液换热器与从低温分离器底部出来的液相进行换热，冷至15℃，最后在丙烷蒸发器中冷凝至-30℃，进入低温分离器进行气液分离(1980kPa，-30℃)，气相经换热后作为燃料输出；液相经换热至10℃，1970kPa进入脱乙烷塔，塔顶气作为循环气，塔底重沸器出料(1650kPa，62℃)进入脱丁烷塔，塔顶气经脱丁烷塔顶冷却器冷凝冷却后进脱丁烷塔顶回流罐,一部分经泵升压返回脱丁烷塔顶作为塔顶回流，剩余部分为液化气轻烃原料进入储罐，塔底重沸器出来的液相经换热器水冷至常温后进入混合烃原料储罐。