焦炉烟道气余热锅炉

    潍坊华奥焦化有限公司现有焦化炉烟道气温度为280℃，排放量为53000Nm3/h，直接排入大气中，造成焦化炉烟道气显热流失，造成能源浪费。因此，潍坊华奥焦化采用了泰安高熵热能科技有限公司的焦炉烟气余热回收利用技术，实施2×60孔JNDK43-99D型焦炉配套烟道气余热回收技改项目，降低能耗，节约企业生产成本。
    该余热回收装置由软化水处理装置、除氧器、水箱、除氧给水泵、锅炉给水泵、中温热管蒸气发生器、软水预热器、热管水预热器、汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表、锅炉引风机等组成，特点如下：
（1）传热系数高。废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，有效增大换热面积，强化传热，因而使换热系数得到了很大的提高；
（2）防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强。通过调节热管冷热段受热表面的比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或****腐蚀区。
（3）冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统的泄漏。在运行时，由于废气的大量冲刷，即使管子受到一定的损坏，也不会造成冷侧的汽水泄漏到热侧，确保了系统的安全运行，这也是该设备有别于一般烟道中余热回收设备的****特点。
（4）阻力损失小，可以适用于老机组的改造。一般情况下，增加了余热回收设备，热废气的阻力增加在800Pa左右。
（5）单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。
余热回收原理
（1）蒸汽发生器的工作原理：热流体的热量由热管传给放热端水套管内的水(水由下降管输入)，并使其汽化，所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。
（2）水预热器的工作原理：热流体的热量由翅片热管传给放热端水套管内的水，水吸收热量，使热流体降温，使套管内的水由欠饱和态达到相应压力下的饱和态，再进入汽包内参与自然循环过程。
工艺流程和消耗定额
 改造前工艺流程
改造前焦化炉烟道气流量为53000Nm3/h、温度为280℃、压力为-370Pa，组成为6.41%CO2、3.68%O2、69.85%N2、20.06%H2O的焦炉烟道气，经地下主烟道翻板阀，再经引风机由烟囱排入大气。
 改造后工艺流程
改造后工艺流程分为烟气流程和汽水流程。
（1）烟气流程
在地下主烟道翻板阀前开孔，将主烟道路热烟气从地下主烟道引出，经余热回收系统换热降温后，热烟气降至约160℃，再经引风机排入烟囱底部检查孔，由烟囱排入大气。
（2）水汽流程
软水经过软水泵进入除氧器除氧，除氧水一部分由给水泵输入热管软水预热器预热到后进入汽包，水通过下降管进入中温热管蒸汽发生器，水吸收热量变成饱和水，饱和水再经上升管进入汽包，在汽包里进行水汽分离，形成0.8MPa的饱和蒸汽，送至蒸汽总管或用户。

陆顺焦化烟道气余热锅炉（立式）