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关于新型换热器管子管板焊接工艺的探讨
0引言
在整个换热器的制作过程中，管子管板接头的焊接是工序的关键部分。换热器管子管板的焊接接头数量多、焊接位置隐蔽性强、管部接头的长期承受性较差，因而会对管子产生轴向负荷，还存在高压、介质腐蚀疲劳强度高、冷却、需要多次反复加热等特性，这对焊接的力学性能和致密性要求很严格，所以对管子管板焊接的质量检验非常重要。
目前多采用新型的换热器，这是一种结构新颖的换热器，其制作工艺较以往有很大的差别。本文首先对普通换热器的管子管板焊接工艺进行概况阐述，然后根据新型换热器的实际需求，通过工艺分析探讨其管子管板焊接工艺。
1注重管子管板焊接工艺以提升换热器整体质量的重要性
由于换热器的管子管板接头焊接质量十分重要，在力学功能和致密性方面的要求很高。若是在焊接过程中，接头的根部没有焊接严密，存在气孔和裂缝等问题，又没有在检验中发现问题，那么在设备运行的过程中，在交变应力的作用之下，致使焊接缺陷扩大，例如泄露孔增大、被腐蚀的范围扩展，造成整个机器的运行安全性和可靠性都低，最终影响设备的使用质量和使用期限。
如果能够利用先进仪器提升管子管板焊接工艺的质量，可以极大地提高设备运行的安全性和可靠性，使焊接接头的质量得到可靠保证。
2普通换热器接头焊接工艺概况
随着经济技术的发展，电站锅炉、加氢等设备的制造技术也随之提高。因此换热器的管子管板接头的焊接工艺也不断发展。现阶段普通换热器管子、管板焊接工艺主要有胀接、焊接、胀接加焊接三种。
2．1焊接
采用焊接办法，可以确保管子管板连接位置的密致性，还能增加接头的坚固强度。但是因为管子管板之间存在许多不规则缝隙，此处容易藏污纳垢，产生离子浓缩，造成间隙腐蚀，最终带动大面积的位置发生应力腐蚀毁坏情况。
另有研究表明，换热器的接头根部空隙相对较大，接头的疲劳强度偏低，这种只焊不胀的焊接方式在实际应用种也受到一定的限制。
2．2胀接
通常在温度和压力都较低的状态下，部分换热器采用胀接的办法连接接头，是依靠管子的胀接使其达到坚固且密封的机械连接。胀接是连接管子管板的常用工艺之一，但是它存在若干缺点，一是在高温情况下，蠕变会使得胀接过程中的残余应力不断释放，有可能导致泄漏：另一个方面，温度过高，会降低管子、管板的刚性，而热膨胀应力升高，从而致使管子管板的接头应力的松驰，严重的还会剥落，所以使用胀接工艺需要进行温度限制，在业界，普遍推荐的胀接工艺最高温度不超过350℃为佳。
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